6S管理咨詢，工廠車間6S管理方案、工廠車間6S管理改善措施及注意事項

人氣瀏覽: (4803) 發布時間: [2021-11-18]

對于當今充滿競爭的社會，一個企業要想生存和發展，必須不斷地努力提高自身的競爭力，競爭力的提高既是企業創造利潤的需要，也是創造社會效益的需要，提高企業的競爭力，必須提高基礎管理水平，6S管理作為一種行之有效的科學掛你方法，正在被越來越多的企業采納，
工廠車間6S管理方案
一、整理（SEIRI）
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
方法：
1、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、通道暢通、整潔。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓（SEITON）
1、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
2、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
3、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。
4、工具定位放置，定期保養。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
三、清掃（SEISO）
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
2、工具、機械、機臺隨時清理。
3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
4、工具、機械、機臺隨時清理。
目的：去掉問題發生基本點，減少工業傷害，維護安全生產，培養發現問題的習慣是零故障的基礎，消除不利于產品質量與環境的因素，減少對人們健康的傷害。
四、清潔（SEIKETSU）
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
目的：消除臟污保持職場骨干凈明亮，穩定品質，減少工業傷害。
五、素養（SHITSUKE）
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
目的：培養具有良好的習慣，遵守規則的員工，提高員工文明禮貌水準，營造團員精神。
六、安全（SECURITY）
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。
目的：創造對人、企業、財產沒有威脅的環境，避免安全事故的苗頭，減少安全隱患。

結合中國企業6S應用現狀，針對中國企業在實施6S管理中存在的一些普遍問題，可以從以下幾個方面推動中國企業6S的發展：

工廠車間6S管理改善措施如下：
1.完善6S日常管理的組織模式
推行6S管理工作如同進行一場戰斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署，建立完善的組織模式。企業各部分也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃，提出部分的實施方案和實施計劃，并具體落實到責任人等。因此，在組織構架里，6S管理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應該有幾個職責，如設定6S的方針和目標，制定6S活動的推行工作計劃并監視實施，配合工作計劃制定6S管理的文件體系等。
2.積極宣傳6S管理的實質
在現代企業管理中，我們要讓每個員工徹底理解6S管理工作的精神實質。通過宣傳教育，采取多種行之有效的手段，說明推進6S管理工作的精神要點，讓每個員工都毫無疑問的去執行，并在實行過程中，讓大家參與，參觀學習效果明顯的6S管理工作的樣板場所，大家相互觀摩或給予指導。
3.推行6S管理的標準化
6S管理推進到一定的程度后，就要進進標準化階段，標準化是制度化的最高形式，可運用到生產、開發設計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。標準化的目的就是夸大系統管理，即夸大什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數目多少。另外，標準化的目的就是做好品質管理，即以顧客為中心、領導表率、全員參與，還要留意過程控制和管理。
4.培養6S管理的良好環境
在現代企業中。任何人都不會放棄在一個好環境中生存，但面對壓抑、雜亂的生產環境必定造成壓力增加和離心力加重。6S管理要從環境入手，加強“硬件建設”，促進員工“軟件”，比如環境認同、企業認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養出員工的標準意識和慣性思維，能夠自覺自律達到標準
5.持續進行6S管理的監視檢查
監督檢查的目的是使企業6S文件的執行最終形成員工個人的習慣；從提高基本要求，實現素養和管理的良性進步。在監測和檢查中，企業可以通過邀請專家進行現場檢查和指導，有效促進現場管理水平的提高。還可成立6S檢查組，對6S實施過程中的不同階段進行檢查和監督，確保6S管理實施符合要求并按時完成。

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