Mattel驗廠審核產品驗貨程序如下所示：

        1. 聯絡廠方有關人仕查核當天要報驗之貨量表:
        1.1根據廠方數據到成品倉抽取當日要驗之產品及詢問廠方處理之產品
        1.2 首先點數抽箱, 所有產品一切以實算為準
        1.3 將抽取出外箱用印章蓋印跟隨抽查貨品到驗貨間.
        2. 驗貨前準備:
        2.1取出驗貨規格檔案, 工程數據(EDM), 美泰公司所簽下之樣板, 由廠方提供驗毒報告, PP或PA合格報告.
        2.2翻閱品檢檔案先明確知悉待驗之貸品記錄, 將所有數據取出放置于桌上以便核對產品數據, 包裝, 附件,說明書, 及彩盒, 吸塑咭等等.
        3. 外箱包裝檢查(外箱):
        3.1箱產品編號, 名稱, 數量, 制做國家, VENDOR CODE, DATE CODE.
        3.2 DASH CODE 是代表產品要寄出國家, 包裝語言要求, 混裝比例.(參照最近期之DASH CODE LIST及EDM資料).
        3.3 外箱BAR CODE 要用指定之數碼機測試(QUICK CHECK 500以上):
        先將數碼機功能核準后在外箱之BAR CODE上掃5次, 查看數碼是否完全出現于數碼機之屏幕上, 再用筆將外箱上BAR CODE數目字計算(例: 123 456789   5 )
        先加 1+3+5+7+9 = 25X3 = 75
        再加 2+4+6+8 = 20
        將 75+20+ = 95
        尾數要整數 95+5 = 100最后 5是尾數. (BAR CODE 一定要貼于指定外箱位置).
        3.4 混裝數量要留意外箱之DASH CODE參照工程數據.
        3.5 所有成外箱一定要用指定MATTEL標志.
        3.6 成品外箱包裝膠紙需要貼上“工”字形. 
        4. 包裝檢查:
        4.1 所有產品包裝, 符件一定要參照MATTEL QE 所簽署之樣辦收貨.
        4.2 BAR CODE測試(Quick Check 500 以上)測試器.
        4.3 彩盒及吸塑咭必須印上有制做日期.
        4.4 吸塑咭上之“J”鉤要拉5磅 X 4次.
        4.5 吊掛測試付加上同等重量產品吊掛24小時, (J鉤不能有松脫情況出現).
        4.6 包裝用之膠袋及膠片厚度必須大于 0.0015 英吋.
        4.7 膠袋口之圓周大于14吋者, 必須與膠袋之深度總和不能超過23吋.
        4.8 如膠袋超過規定呎吋必須印有9國警告字眼及在膠袋上打孔.
        4.9 留意所有不同國家之環保要求(咨詢 MATTEL QE ).
        5. 產品外觀要求:
        5.1 所有產品外觀包裝, 顏色, 配件, 字樣, 一律跟據Mattel QE簽板收貨.
        5.2 HW Legends, Collector, MB Collectible外觀要求一定要完美.
        5.3噴油, 移印, 水紙, 電鍍, 配件不能出現破損, 不潔, 移位, 遺漏, 松脫,披夆, 變形, 抓花.
        6. 產品性能測試:
        依產品規格及MATTEL QE所作出之指定方法進行測試及驗收, 一切與規格不符合產品均作壞品處理如:
        6.1 個別產品不同之車身配件裝拆及功能要做到規格指定之要求.
        6.2 路軌與斜坡功能測試要根據不同產品規格進行測試.
        7. 產品安全性及破壞性測試:
        7.1 首先參考廠方之PP或PA報告, 確認是否全部符合要求.
        7.2 所有測試以確定產品一切生產物料及程序是否符合要求.
        a. 外箱跌落試驗
        b. 郵盒跌落試驗
        c. 桌面跌落試驗
        d. 界油試驗
        e. 擦油試驗
        f. 產品跌落破壞試驗
        g. 產品跌落安全試驗
        h. 扭力測試
        i. 拉力試驗
        j. 車窗壓力試驗
        k. 撞擊試驗
        l. 突軸測試
        8. Reporting Procedures (寫驗貨報告):
        8.1 完成驗貨后要將所找出之壞品與廠方負責人認證.
        8.2 認證, 后之報告廠方負責人須簽署認同;
        8.3 將全日之驗貨報告FAX回VODC;
        8.4 每日要寫驗貨記錄, 每周FAX回VODC, 將所有新資料整理存盤.
        9. Signed Sample Procedure:
        9.1 所有Mattel 產品必須由Mattel 工程師及QE連同簽署樣辦作為生產及驗貨參考資料
        9.2 VODC驗貨員必須認知簽辦有效期為一年, 樣辦一定要有VODC QC部門簽發.
        9.3 沒有樣辦一定要“ON  HOLD”驗貨結果.
        10. Central File Procedure:
        10.1 所有檔案一定要齊全包括:
        a. 驗貨規格;
        b. 樣辦記錄;
        c. 油漆, 利器, 程序;
        d. 測試儀器評審規格;
        e. 寄辦記錄;
        f. PA報告記錄;
        10.2 EDM每星期二必須將收到之EDM Reference No記錄詳細FAX香港公司每月VODC QC部會有一份驗貨規格摘要發出, 請大家留意及作出更換正. (請存新, 棄舊).
        11. Sent Sample Procedure:
        11.1 驗貨后之寄辦工作:
        a. PP產品(新模)要送辦到CHINA LAB每箱少于24 PCS寄6箱; 多于24 PCS寄2箱
        b. MB BASIC            24 PCS
        c. MB PREMIERE        24 PCS
        d. MB COLLECTIBLE    18 PCS
        11.2 PP寄靚辦:
        a. MB產品: 12只給美國辦(CPI); 如樣辦有限量編號必須加上CPI號碼;
        b. HW產品: 6只給美國辦(CPI);
        c. 香港QE辦: 3只; 
        d. (佬細辦): 4只到香港公司HK VODC;
        e. 首先將填寫好之寄辦表格FAX到香港通知有關人仕, 將會有辦寄出.
        11.3 M辦, S辦, 由計劃部通知寄:
        M辦一定要在外箱加上“M”字.
        11.4將寄辦資料寫上驗貨辦報告中, 作日后查證.
        11.5 所有寄辦郵盒要蓋上驗貨員印章.
        12. ON Hold Procedure:
        12.1因某情況下如廠方或已方未能將簽辦, 驗毒報告, PP, PA報告, 包裝, 混裝數據及時提供給驗貨員.
        12.2 驗貨仍需進行, 此時憑以往之經驗作客觀之審查, 將驗得之結果出報告.
        12.3 如無次品, 產品亦不能作合格處理, 在報上寫上(ON HOLD).
        12.4 這時請于第一時間知會VODC QC部再將該產品一箱留在廠方QC驗貨間, 留作日后對辦之用.
        13. AOD Procedure:
        13.1 所有驗貨員沒有AOD權力退貨由VODC QC部處理;.
        13.2 但要查知被AOD之產品數量;
        13.3 如收到AOD通知報告請連同退貨正本釘在一起寄回VODC.
        14. Reject Procedure(壞品處理):
        14.1 完成驗貨后要將所找出之壞品與廠方負責人認證;
        14.2將有代表性壞品連同報告裝箱寄回VODC, 請廠方負責人盡快寄出;
        14.3 (壞品必須簽名, 報告亦要注明)再通知直屬上司以寄出壞品及退貨情況;
        14.4 將退貨報告連同糾正表格交于廠方負責人.
        14.5 每次重驗退貨時必須查詢廠方翻工數據及記錄, 以確保退貨原則.
        14.6 所有PP產品如果退貨必須致電話通知QE交代有關退貨內容.
        15. Sampling Plan:
        所有產品抽貨查驗數量均要根據定下之產品規格書進行.
        15.1 Date Code. Vendor Code:
        產品必須印有制造日期在車底可見位置:.
         a. (Legends 產品除外);
        b. HW Collector 如用透明盒包裝可印于彩盒底部.;
        c. MB Collector 日期要印于郵盒內之蓋掩;
        d. HW Collector , Legends日期要加印于郵盒內之蓋掩.
        15.2 日期號碼排成四個數字分為(日數, 年份)例如: 1 2 3 9 A B R
        Date  Year  Vendor  Code  Rework  Code
        15.3 所有退貨重做后產品必須在外箱蓋上“R”字于Vendor Code后.
        15.4 Vendor Code是由美國總公司特定分配給不同制造商以兩英文字作態代號.
        16. Assortment Ratio:
        16.1 外箱Dash Code后英文字是可代表產品混裝比例:
        16.2但要參照最近期之工程數據EDM及Purchase Commitment或Dash Code List.
        17. Paint Control Audit(VODC油漆檢驗程序):
        17.1對于VODC所有成品和配件表面所用之油漆. 廠商必須依照MATTEL 公司已定下之油漆控制系統, 作出有系統建立及跟進.
        17.2 隔離系統:
        每次收到油漆供貨商所交付油漆后, 立即在隔離區域把測試過和未經測試經之油漆分開. 隔離區域要密封并且要鎖住. 鎖匙應由指定的人員保管, 將未測試之油漆放置于隔離保管區域.
        17.3 每一項油漆必須進行樣辦測試鑒定.
        17.4 每罐油漆要有記錄貼紙.
        17.5 容量 / 批數.
        17.6 油漆 / 顏色.
        17.7 來貨日期.
        17.8 合格貼紙.
        17.9 鑒定 / 來貨日期.
        17.10 所有油漆隔離區域放行前須經HK LAS實驗室鑒定.
        17.11 油漆被鑒定后, 合格貼紙即貼在每一罐油漆上.
        17.12 非指定人員禁止從隔離區移走任何油漆.
        18. 檢查程序:
        18.1 VODC驗貨員必須每月查檢廠商有否理行MATTEL公司指定之油漆控制程序.
        18.2檢查員每次必須抽取4種不同油漆樣辦進行檢查. 核對每罐油漆上之貼紙所需說明和項目. 然后記錄在油漆控制報告中, 即日傳真回 VODC QC部.
        18.3 注意:
        a. 合格證書是否有效.
        b. 是否設有隔離區域.
        c. 每罐油漆是否貼有測試合格貼紙.
        d. 廠商是否設有指定負責人保管隔離區鎖匙.
        e. 如在檢查期間出現不合格或發現有問題, 立刻通知廠方負責人及實時通知 VODC QC部.
        19. Sharp Tool Control Audit(利器控制檢查):
        19.1 所有VODC 制造廠商之生產線必須依照 MATTEL公司以定下之利器控制程序進行生產操作:.
        a. 每條生產線必須設有利器記錄冊, 由指定負責人每日操控發出數量及收回記錄.
        b. 每個工人只可以用允許及有記錄之利器.
        c. 所有利器和工具必須用繩縛好.
        d. 多片式刀片不能使用. 如須使用多片式刀片, 每節刀片必須記存于記錄簿內.
        e. 損毀之利器或工具必須連同碎片退回及俱備明確之記錄.
        f. 在成品驗貨房必須設有利器記錄冊, 每日由廠方QC操控發出數量. 如發現有遺失, 必須將當日所有拆開之成品小心重驗, 直到找尋到遺失利器, 才可以將成品寄出.
        g. 軟質及車縫玩具必須在包裝之前通過金屬探測器以保證沒有金屬在玩具體內.
        20. 利器檢查程序:
        20.1 VODC驗貨員每月必須查核廠房內生產線.
        20.2 查證生產在線是否設有指定利器控制管理負責人.
        20.3 所有利器及工具是否用繩縛好.
        20.4 檢查生產在線有否使用多片式刀片.
        20.5 損毀之利器及工具是否有記錄及將碎片處理.
        20.6 所有生產在線利器收發, 是否每日均有記錄.
        20.7 將所有檢查結果填寫于利器檢查報告上, 傳真回VODC QC部.
        20.8油漆及利器檢查如發現有不合格出現, 必須要廠方實時作出糾正行動, 及列出重檢日期.
        21. Calibration (VODC 測試儀器程序):
        Audit Procedure for Calibration of inspection, Testing Equipment
        21.1 范圍:
        a. 確定所有制造廠有否執行測試儀器查校準刻度規定.
        b. MATTEL VODC驗貨員需要每隔三個月例行審查廠方申報之測試儀器是否符合MATTEL 公司規定測試儀器設有之功能及標準.
        21.2 審查程序:
        a. 驗貨員每三個月要例行審查. (分別在一月, 四月, 七月, 十月. ).
        b. 向廠方索取確認之測試儀器記錄手冊.
        c. 所有測試儀器個別需設有獨立檔案號碼.
        d. 確認所有測試儀器上有應許之合格評估證書號碼, 生效日期.
        e. 若然發現測試儀器出現不符合要求情況, 立即通知廠方負責人將測試儀器抽出及取消記錄手冊之登記數據及要定出糾正行動時間, 復查日期, 怎樣應付現行之不足情況.
        f. MATTEL VODC驗貨員每次審查后要立刻將報告通知HK公司及將報告FAX回香港同時復印報告留存在廠內我們之檔案中, 作日后跟進數據.
        22. Validation Procedure(產品鑒定程序):
        22.1 VODC 部分產品在PP期間及生產過程中, 出現未能符合要求及其它等等問題.
        22.2 QE會要求VODC驗貨員在現場, 實地測試產品糾正行動后, 是否可以合格及作出監證.
        22.3首先QE會發出一份Validation 數據, 列明測試項目, 并傳真到VODC驗貨員手中.
        22.4 當收到資料后看清楚要求測試項目, 向廠方索取測試樣辦并可要求廠方協助測試.
        22.5 測試后無論合格與否都一定要將結果填寫于Validation報告上傳真回VODC交給QE.
        22.6 將Validation報告存放于檔案中, 作日后參考.
        23. Product Audit (產品審核):

                
        23.1目標:
        a. 確保產品長期在生產過程中能夠符合MATTEL質量要求所以定期需要做產品質量評審及測試實驗.
        b. (每月廠方必需將三個月內生產之產品狀況通知MATTEL VODC QC部).
        c. 產品停止生產超過三個月再復生產這類產品一定要從新全面質量評審及測試實驗.
        d. 廠方每月必定要將所有測試報告及產品狀況通知VODC QC部.
        23.2審查程序:
        a. 廠方必需將產品定期三個月按MATTEL要求做產品全面質量評審及測試實驗, 定將測試樣辦保留兩星期作日后評監.
        b. VODC驗貨員每三個月要定期審核廠方對每項產品這測試報告是否符合要求及合格, 定期將測試報告連同MATTEL驗貨報告知會HK VODC QC部.
        c. 若產品審查不符合要求或廠方之測試報告有問題出現, 立刻凍結驗貨結果實時通知HK QC部及咨詢QE意見.
        d. 若產品審查不合格廠方必需要填寫糾正書及作出糾正行動.
        e. 所有文件一定要FAX 回HK MATTEL VODC QC部.
        24. Plant Quality Audit(廠商產品質量驗檢):
        24.1 每日完成所有驗貨工作后, 要到生產在線作制程重點及廠方對質量操控程序檢查.
        24.2 查核生產在線之產品有否安排重點全檢.
        24.3 有否將不合格產品及合格產品用標簽分隔清楚.
        24.4 生產在線所有檢查點有否簽署樣辦作對照.
        24.5 生產在線QC有否記錄出問題次品數量及名稱.
        24.6 所有生產在線半成品有否通過合格檢查.
        24.7 生產在線之次品有否設有糾正行動及詳細記錄.
        24.8 制成品有否經成品QC檢查后才送交成品倉.
        24.9 觀察生產在線所用之補油工具是否符合安全要求.
        24.10 如察覺到有問題立即向廠方負責人提示, 并通知VODC QC部.

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