1.操作方法和人員操作規范 
        對原材料進行接收、儲存、監控、處理和加工，以制造和分銷安全的成品。
        1.1拒收貨物／接收干貨
        食品生產企業可以通過識別和阻止可能受到污染的原材料的進入，或成品的發貨來保證產品的安全。
        關鍵要求
        1.1.1.1拒收受損的、受蟲害污染的或骯臟的運輸工具或容器。 
        1.1.1.2拒收通過受損的、受蟲害污染的或骯臟的運輸工具運來的原材料。
        1.1.1.3企業保留拒收貨物記錄，記錄中包含拒收原因。
        1.1.1.4廠內周轉車輛狀況良好、清潔、沒有孔洞并且未受蟲害污染。
        1.3儲存操作規范
        原材料和成品的儲存方式應能滿足安全儲存的程序要求。
        關鍵要求
        1.3.1.1原材料、包裝材料、半成品和成品在儲存和從倉庫取出時，必須防止污染。 
        1.3.1.2托板或單獨容器上的存貨周轉日期必須清晰可見。 
        1.3.1.3原材料、包裝材料、半成品和成品必須存放在托板、襯板或架臺上，離開地面。 
        1.3.1.4原材料、包裝材料、半成品和成品存放的位置必須離開墻面和天花板至少 18 英寸或 45 厘米。
        1.3.1.5在存放原材料、包裝材料、半成品和成品的排與排之間必須留出足夠的空間以便開展清潔和檢查工作。如果不能提供18英寸或45厘米的檢查空間，必須遵守相應程序以保證存放區可以開展適當清潔、檢查和害蟲監控活動。
        1.3.1.6 如果原材料是露天存放，必須對原材料充分保護，以免出現變質和污染情況。
        非關鍵要求
        1.3.2.1存貨周轉日期應當標記在包裝物的永久性部位（例如不能標記在包裝卷膜上）。
        1.3.2.2每排托板之間應當至少留出14英寸或35厘米的空間。
        1.3.2.3應當為在地面高度存放的產品提供指定的儲存位置及運輸通道。
        1.3.2.4如果出于過道寬度和叉車旋轉空間的原因不能留出距墻面 18 英寸或 45 厘米的空間，那么可以靠墻安裝一個貨架系統。在這種情況下，應當在距離地面 18 英寸或 45 厘米的位置安裝一個底部支架，以避免托板觸地存放。
        1.3.2.5作為原材料的紙張，紙板和塑料卷筒可以存放在地上。但在使用前卷軸邊角必須修剪好，轉角必須去掉以防止產品污染。
        儲存條件
        原材料和成品必須存放在清潔的存放區，以避免接觸到污染源。
        關鍵要求
        存放區必須保持清潔、通風良好和干燥。原材料、半成品、包裝材料和成品必須遠離冷凝物、污水、灰塵、污垢、化學品或其它污染物。
        在返回庫房存放之前，已使用的部分包裝材料或原材料必須有所防護。
        所有的有毒化學物品，包括用于清洗和維護的化學物品，以及非產品材料，如設備和器具，必須完全隔離存放。
        研發樣品以及偶爾使用的原材料，包裝材料和成品必須定期進行檢查，以免出現蟲害污染的情況。
        由于處理不當會構成產品安全風險的包裝材料必須遵循特殊的存放程序（如無菌包裝或玻璃包裝）。同時必須記錄故障和糾正措施。
        對于客戶退回的產品，在經過授權人員的檢查和放行之前，不得返回成品存放區。
        非關鍵要求
        如可能，包裝材料應在指定區域與原材料和成品分開存放。
        使用前，如適用，必須檢查將要使用的原材料和包材是否受損、受污，及是否符合標準要求/產品描述。
        原材料／成品庫存
        原材料和成品庫存必須維持合理的數量，以避免超期存放和害蟲滋生。
        關鍵要求
        為了確保存貨周轉，原料、包裝材料、半成品、成品和其它材料必須遵循先進先出的原則或其它可核實的方式（例如，先到期先出）。 
        存放期超過四周的易滋生蟲害的原料必須定期進行檢查。
        容器儲存材料時需加蓋或反轉，防止受上方結構的污染。 
        非關鍵要求 
        應建立并執行一個體系（如超期庫存清單，倒拍日期等），以對易受蟲害污染的原材料的檢查進行確認并追蹤。
        托板             
        清潔和維護良好的托板可以將污染機會降到最低限度。
        關鍵要求
        托板必須清潔、完好無損。 
        將儲存在外面的托板帶入工廠內使用時，應進行污染檢查。
        非關鍵要求
        托板和其它木制表面在清洗后應晾干。
        在托板和袋裝原料之間，或在兩個疊放的托板之間應加放襯板，以防止托板損壞原料。 
        指定的返工區域 
        如果不妥善隔離和管理，返工操作可能引起原材料、半成品、包裝材料或成品污染。
        關鍵要求
        必須有一個指定的返工區。 
        返工區必須與可用的原材料隔離開。
        返工必須每周開展一次或經常開展，以將返工數量保持在最低水平。
        返工產品必須做好標識，以便追溯。
        會被再次使用的樹脂切片，研磨后的樹脂，加工或切割后的樹脂邊角料需存放于有蓋的，干凈的，密封的和正確標識的容器內。
        樹脂的再次研磨，切片，塑料或紙加工后邊角料的包裝或打包，必須在和生產相隔離的區域進行，從而可以控制灰塵和料的溢出。
        吸塵和過濾裝置 
        如果不加維護, 過濾器、篩網和濾袋可能會產生產品安全問題。
        關鍵要求
        吸塵和過濾裝置必須存放在無塵環境中。
        吸塵和過濾裝置必須保持清潔。
        吸塵和過濾裝置的設計必須可以避免細線、棉絨和纖維可能的污染。
        散裝原料處理
        散貨接收系統和卸貨區是外部污染物引入到企業的高發區域。在卸貨期間，正確的接收操作規范可以確保卸貨和裝貨的安全性。
        關鍵要求
        1.9.1.1散貨接收系統和卸貨區必須適當安裝和維護，以防止原材料和成品被污染。 
        散裝干燥和液體原料的外部接收管線或封蓋必須上鎖和標識，或以其它方式確保安全性。 
        在卸載散裝原料時，儲罐呼吸口應加濾網或檢查口閉合，以消除該過程中異物污染的可能。 
        在原材料接收和成品發貨時，必須檢查散裝容器口或其它運輸容器上的安全密封號（如果有）與提單上的密封號，以證實這兩個號碼相匹配。
        儲罐應防水。
        輸送管路或軟管應放在地面以上的支撐物上來防止污染或被水淹沒。 
        氣動系統或鼓風機應配有空氣過濾器。
        將軟管、封蓋和連接器存放在受管控的區域前應進行清潔。
        應對罐車清洗標簽或裝車前確認單進行檢查并保存記錄。
        1.11 加工助劑
        由于加工助劑是產品接觸材料，因此加工助劑需要進行管理，以便保護產品免受污染。
        關鍵要求
        諸如消泡劑和隔離劑之類的所有與食品接觸的加工助劑必須與非食品材料進行隔離。
        必須標明加工助劑的指定用途。
        接觸食品的加工助劑必須具備“可用于食品加工”的許可文件。
        原材料轉移
        原材料一旦被接收，它們將被轉移到工廠內的使用地點。有時候需要把原材料放入較小的容器內以方便管理。必須謹慎管理原材料的轉移以避免引入污染物。
        關鍵要求
        企業必須遵守轉移和處理食品材料的有關程序。
        任何時候容器必須離地存放，在不使用時必須加蓋。
        必須正確標識原材料存放容器，以保持物料的完整性和可追溯性。
        在其他工廠生產的容器，毛坯及瓶蓋，在接收后進行印刷或其他的再加工前，必須儲存在原來的紙箱直到使用為止。
        部分使用的紙箱裝材料必須再次密封后才從生產間轉移到儲存區重新存放。
        當任何其他材料從原來的容器被卸到中轉容器時，所含的內容物必須明確標識。
        毛坯及其他半成品應被一次性覆蓋物或其他保護設備保護避免受污染。
        非關鍵要求
        人員應當迅速處理因原材料的轉移引起的溢出、泄漏和廢物。
        在將選定的物料運送到加工區之前，應當進行目視檢查和外觀清潔。 
        桶狀容器應當擦干凈。 
        包裝材料的保護性外包裝應在生產區域外去除，以消除潛在污染。
        1.15 異物控制裝置
        篩分機、磁鐵、濾網、X 光機和金屬探測器需要安裝在恰當的位置，以防止金屬、木材、玻璃和其它異物的夾雜。
        關鍵要求
        如果包裝材料中使用訂書釘或類似物品，必須采取預防措施盡量降低產品污染的可能。 
        異物控制裝置應盡量安裝在每條生產線的末端。 
        金屬探測器或 X 光機應安裝一個報警和／或一個自動剔除裝置，可將污染的產品轉移到安全和受控區域，僅獲授權人員才可進入，或以其它方式維持對拒收產品的控制。
        應對剔除產品或對不尋常異物進行調查，并采取糾正措施，以識別并消除污染來源。
        異物控制裝置應與產品或加工過程相適宜，能探測出加工設備帶來的金屬磨損或污染。
        對于連續擠出的產品來說，如果不能實現污染物自動剔除或識別，或者生產線不能自動或輕易停止，則必須標記產品受污染的位置。
        企業必須遵守相關程序以運行、監控和測試異物控制裝置。
        必須對異物控制裝置進行定期監控并保持記錄。
        企業必須遵守糾正措施和匯報程序以應對異物控制裝置出現的故障。這些措施包括：
        分隔
        隔離
        重新檢測自上次檢測裝置運行正常時所有已生產的產品
        廢料處置
        廢料及其清除情況需要進行管理以避免污染。
        關鍵要求
        必須將垃圾或不可食用的廢料妥善存放在有蓋子、有標記的容器中。
        廢料容器應至少每天清空一次。
        在任何時候，垃圾或不可食的廢料都不能接觸原材料、半成品或成品。
        必要時，由有資質的承包商清除廢料。
        廢料處置必須符合法規要求。
        1.19 工作區安排
        整潔、高效的工作區會促進清潔和可維護性，對產品安全來說至關重要。
        關鍵要求
        在生產時，應在生產區和輔助區開展日常清潔活動，以便維持一個衛生的環境。
        非關鍵要求
        生產設備和輔助配件的布局和安裝應合理。
        不應當將便攜式、偶爾使用的設備存放在生產區或原料存放區。
        應提供足夠的工作區和存放區空間，以確保在安全、衛生的條件下進行操作。
        應將生產垃圾保持在最低限度。
        一次性容器
        殘留物會污染任何放到舊容器中的新材料或產品。
        關鍵要求
        一次性容器不得重復使用。
        所有的一次性容器應壓扁、刺穿或以其它方式處理，以保證不能再重復使用。
        1.23 交叉污染預防
        性質不同或有食品安全風險的原材料需要單獨處理，以防止污染。
        關鍵要求
        1.23.1.3必須設立系統以減少任何潛在的物理、化學或微生物污染風險。
        應建立并實施顏色代碼或其它分類方法區分食品級和非食品級樹脂，以預防產品被非食品級的添加劑或樹脂污染。
        應對加工助劑、油墨或其它與產品接觸的物質進行過敏原成分評估，并且在有可能造成過敏原交叉污染風險時，執行適當的控制程序。
        應建立程序對原料，半成品，返工品及成品進行識別及分離，以預防交叉污染。
        容器和器具
        如果不加管理，任何接觸食品的容器或器具均存在產生食品安全風險的可能性。
        關鍵要求
        用于運輸、加工、盛放或存放原材料、半成品、返工產品或成品的容器和器具須被妥善制造、處理和維護，以防止污染。
        存放半成品或成品的容器必須僅按照其指定用途使用。
        容器上的內容物標簽必須明確易讀。
        生產、包裝或原材料存放區域不能使用易斷的刀片。
        分類或其它需要直接處理材料的活動需要在和生產區域同等標準的地點進行。
        企業生產的包裝容器不應盛放雜物或化學品。
        罐子、瓶子和硬質包裝
        如果罐子、瓶子和其它容器用作包裝物，需要額外的清潔和儲存步驟，以防止異物污染。
        關鍵要求
        1.25.1.6對硬質包裝進行加蓋或倒置，或對上方結構進行良好維護，以防止被污染。
        在接收未清潔的一次性容器前，須將其儲存得當，以防止其受空氣傳播或手接觸污染。
        成品運輸
        成品必須進行編碼以便于追溯，必須建立相關的成品運輸要求以防止產品污染。

                  
        關鍵要求
        所有的成品上都必須標記消費者可以輕易識別的清晰產品代碼。
        產品代碼必須依照法定的包裝要求和批次說明，并必須能應用到食品追溯召回程序中。
        按照法規要求，分銷記錄必須能確定一級分銷商。
        在處理和運輸成品時，必須防止實際的或潛在的污染。
        產品必須在有罩蓋或天篷的發貨平臺上裝載或轉移，以防止產品受到天氣的影響。
        在裝載之前，必須對所有運輸車輛都進行清潔和車輛狀況檢查，以免這些問題危害產品。
        必須記錄運輸車輛的檢查結果。
        非關鍵要求
        應當鼓勵運營商和客戶保證運輸工具的衛生條件和維護良好。
        應當提供安全鉛密封號或掛鎖, 并按照企業或客戶要求對其使用進行記錄。

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